一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置的制作方法

　　本實用新型涉及一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置，屬于試驗箱制造技術領域。

　　背景技術：

　　試驗箱是環(huán)試行業(yè)產(chǎn)品的總稱，是在有效的空間范圍內模擬出自然的氣候環(huán)境，其中高低溫濕熱試驗箱低溫控制方式:制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質，目前人們常用的高低溫濕熱試驗箱在不使用時需要對內部的水源進行排放，但是反復的排放水源會對水資源造成浪費，沒有專門的對排出的水源進行回收利用的裝置，為此，提供一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型要解決的技術問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

　　為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

　　一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置，包括試驗箱本體、進水管、排水管，所述進水管與排水管分別設置于試驗箱本體右側，所述進水管與排水管右端均連接有蓄水箱，所述蓄水箱右側下方設有出水管，所述蓄水箱左側對稱設有安裝板，所述安裝板底側四個拐角處分別固定連接有支撐桿，所述支撐桿底端固定連接有底板，上方所述底板頂側固定連接有第一水泵，下方所述底板頂側固定連接有第二水泵，所述蓄水箱內腔頂側設有直管，所述直管底部固定連接有固定板，所述固定板底側固定連接有pp棉濾芯，所述直管底端貫穿固定板底側，且與pp棉濾芯貫通連接，所述pp棉濾芯左側設有輸水管，所述pp棉濾芯右側設有抽水管。

　　作為上述方案的進一步描述，所述進水管、排水管、出水管上均設有控制閥門，所述控制閥門具體為手動閥門。

　　作為上述方案的進一步描述，所述蓄水箱底側固定連接有連接板，所述連接板底側四個拐角處分別固定連接有萬向輪，所述萬向輪均設有剎車墊片。

　　作為上述方案的進一步描述，所述第一水泵的輸出端與進水管貫通連接，所述第二水泵的輸入端與排水管貫通連接。

　　作為上述方案的進一步描述，所述輸水管頂端與直管內腔貫通連接，所述輸水管底端貫穿蓄水箱左側，且與第二水泵的輸出端連接固定。

　　作為上述方案的進一步描述，所述抽水管底端位于蓄水箱內腔下方，所述抽水管頂端貫穿蓄水箱左側，且與第一水泵的輸入端連接固定。

　　本實用新型有益效果：

　　1、通過設置第一水泵與第二水泵，在長時間不使用時，可以利用第二水泵將試驗箱本體內廢水通過排水管進入蓄水箱內進行凈化處理，第一水泵能夠將蓄水箱內腔中凈化的水重新輸送入試驗箱本體的進水管內，能夠使排水的凈化后進行循環(huán)利用；

　　2、通過設置pp棉濾芯，能夠對廢水進行過濾凈化，從而能夠再次被試驗箱本體使用，避免了水資源的浪費；

　　3、過設置萬向輪，能夠利用萬向輪對蓄水箱的位置進行移動，從而方便在對蓄水箱進行放置時，隨意調整蓄水箱的位置。

　　附圖說明

　　附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

　　圖1是本實用新型一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置的外觀結構示意圖。

　　圖2是本實用新型一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置的蓄水箱外觀結構示意圖。

　　圖3是本實用新型一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置的蓄水箱內部結構示意圖。

　　圖中標號：1、試驗箱本體；2、進水管；3、排水管；4、蓄水箱；5、出水管；6、安裝板；7、支撐桿；8、底板；9、第一水泵；10、第二水泵；11、直管；12、固定板；13、pp棉濾芯；14、輸水管；15、抽水管；16、控制閥門；17、連接板；18、萬向輪。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置，包括試驗箱本體1、進水管2、排水管3，所述進水管2與排水管3分別設置于試驗箱本體1右側，所述進水管2與排水管3右端均連接有蓄水箱4，所述蓄水箱4右側下方設有出水管5，所述蓄水箱4左側對稱設有安裝板6，所述安裝板6底側四個拐角處分別固定連接有支撐桿7，所述支撐桿7底端固定連接有底板8，上方所述底板8頂側固定連接有第一水泵9，下方所述底板8頂側固定連接有第二水泵10，所述第一水泵9的輸出端與進水管2貫通連接，所述第二水泵10的輸入端與排水管3貫通連接，通過設置第一水泵9與第二水泵10，第一水泵9能夠將蓄水箱4內腔中凈化的水重新輸送入試驗箱本體1的進水管2內，在長時間不使用時，可以利用第二水泵10將試驗箱本體1內廢水通過排水管3進入蓄水箱4內進行凈化處理，能夠使排水的凈化后進行循環(huán)利用，所述蓄水箱4內腔頂側設有直管11，所述直管11底部固定連接有固定板12，所述固定板12底側固定連接有pp棉濾芯13，通過設置pp棉濾芯13，能夠將第二水泵10輸入的廢水進入直管11內，然后通過直管11進入pp棉濾芯13內，能夠對廢水進行過濾凈化，從而能夠再次被試驗箱本體1使用，避免了水資源的浪費，所述直管11底端貫穿固定板12底側，且與pp棉濾芯13貫通連接，所述pp棉濾芯13左側設有輸水管14，所述輸水管14頂端與直管11內腔貫通連接，所述輸水管14底端貫穿蓄水箱4左側，且與第二水泵10的輸出端連接固定，所述pp棉濾芯13右側設有抽水管15，所述抽水管15底端位于蓄水箱4內腔下方，所述抽水管15頂端貫穿蓄水箱4左側，且與第一水泵9的輸入端連接固定。

　　具體的，如圖1-2所示，所述進水管2、排水管3、出水管5上均設有控制閥門16，所述控制閥門16具體為手動閥門。

　　具體的，如圖2所示，所述蓄水箱4底側固定連接有連接板17，所述連接板17底側四個拐角處分別固定連接有萬向輪18，所述萬向輪18均設有剎車墊片，通過設置萬向輪18，能夠利用萬向輪18對蓄水箱4的位置進行移動，從而方便在對蓄水箱4進行放置時，隨意調整蓄水箱4的位置。

　　本實用新型在使用時，利用萬向輪18對蓄水箱4的位置進行移動到合適位置，在長時間不使用時，可以利用第二水泵10將試驗箱本體1內廢水通過排水管3進入蓄水箱4內進行凈化處理，然后通過第一水泵9能夠將蓄水箱4內腔中儲存的凈化水重新輸送入試驗箱本體1的進水管2內。

　　以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改，因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。

　　技術特征：

　　1.一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置，包括試驗箱本體（1）、進水管（2）、排水管（3），其特征在于，所述進水管（2）與排水管（3）分別設置于試驗箱本體（1）右側，所述進水管（2）與排水管（3）右端均連接有蓄水箱（4），所述蓄水箱（4）右側下方設有出水管（5），所述蓄水箱（4）左側對稱設有安裝板（6），所述安裝板（6）底側四個拐角處分別固定連接有支撐桿（7），所述支撐桿（7）底端固定連接有底板（8），上方所述底板（8）頂側固定連接有第一水泵（9），下方所述底板（8）頂側固定連接有第二水泵（10），所述蓄水箱（4）內腔頂側設有直管（11），所述直管（11）底部固定連接有固定板（12），所述固定板（12）底側固定連接有pp棉濾芯（13），所述直管（11）底端貫穿固定板（12）底側，且與pp棉濾芯（13）貫通連接，所述pp棉濾芯（13）左側設有輸水管（14），所述pp棉濾芯（13）右側設有抽水管（15）。

　　2.根據(jù)權利要求1所述一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置，其特征在于：所述進水管（2）、排水管（3）、出水管（5）上均設有控制閥門（16），所述控制閥門（16）具體為手動閥門。

　　3.根據(jù)權利要求1所述一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置，其特征在于：所述蓄水箱（4）底側固定連接有連接板（17），所述連接板（17）底側四個拐角處分別固定連接有萬向輪（18），所述萬向輪（18）均設有剎車墊片。

　　4.根據(jù)權利要求1所述一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置，其特征在于：所述第一水泵（9）的輸出端與進水管（2）貫通連接，所述第二水泵（10）的輸入端與排水管（3）貫通連接。

　　5.根據(jù)權利要求1所述一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置，其特征在于：所述輸水管（14）頂端與直管（11）內腔貫通連接，所述輸水管（14）底端貫穿蓄水箱（4）左側，且與第二水泵（10）的輸出端連接固定。

　　6.根據(jù)權利要求1所述一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置，其特征在于：所述抽水管（15）底端位于蓄水箱（4）內腔下方，所述抽水管（15）頂端貫穿蓄水箱（4）左側，且與第一水泵（9）的輸入端連接固定。

　　技術總結本實用新型涉及一種高低溫濕熱試驗箱排水裝置，包括試驗箱本體、進水管、排水管，所述進水管與排水管分別設置于試驗箱本體右側，所述進水管與排水管右端均連接有蓄水箱，所述蓄水箱右側下方設有出水管，所述蓄水箱左側對稱設有安裝板，所述安裝板底側四個拐角處分別固定連接有支撐桿，所述支撐桿底端固定連接有底板，上方所述底板頂側固定連接有第一水泵，下方所述底板頂側固定連接有第二水泵，所述蓄水箱內腔頂側設有直管，所述直管底部固定連接有固定板，能夠使排水的凈化后進行循環(huán)利用，能夠再次被試驗箱本體使用，避免了水資源的浪費，方便在對蓄水箱進行放置時，隨意調整蓄水箱的位置。技術研發(fā)人員：胡天文;周會清;曹云峰受保護的技術使用者：蘇州惠晟檢測技術服務有限公司技術研發(fā)日：2020.09.17技術公布日：2021.06.01