一種轉(zhuǎn)輪式空氣除濕機的制作方法

　　1.本實用新型涉及空氣除濕技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)輪式空氣除濕機。背景技術(shù)：2.在現(xiàn)有的技術(shù)中，一些轉(zhuǎn)輪式空氣除濕機設有冷凝管件，冷凝管件設有供氣流通過的冷凝通道，其中，當冷凝管件的某一部分出現(xiàn)損壞而需要整體更換時，用戶需要先將除濕機機殼拆開后，方可對冷凝管件進行拆卸工作，因此，拆離冷凝管件所用的時間較長。技術(shù)實現(xiàn)要素：3.本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，為此，本實用新型提出一種轉(zhuǎn)輪式空氣除濕機，能夠使拆離冷凝管件所用的時間減短。4.根據(jù)本實用新型的實施例的一種轉(zhuǎn)輪式空氣除濕機，包括機殼和冷凝管件，所述機殼設有容置腔，以及與所述容置腔連通的置入孔，所述冷凝管件可拆卸地設于所述容置腔，所述冷凝管件能夠從所述置入孔拆離所述容置腔。5.根據(jù)本實用新型實施例的一種轉(zhuǎn)輪式空氣除濕機，至少具有如下有益效果：通過上述結(jié)構(gòu)，用戶可直接地從置入孔拆離出冷凝管件，其中，上述拆卸冷凝管件的工作無需將除濕機機殼拆開，因此，能夠使拆離冷凝管件所用的時間減短。6.根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述容置腔的腔底設有第一連接孔，所述冷凝管件設有與所述第一連接孔對應的第二連接孔，所述第二連接孔與所述第一連接孔穿設有緊固件。7.根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述冷凝管件包括冷凝管組、第一殼件以及第二殼件，所述冷凝管組設有第一通道和第二通道，所述第一殼件連接于所述冷凝管組的底部，所述第一殼件內(nèi)設有隔板，所述隔板將所述第一殼件的內(nèi)腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述第二殼組連接于所述冷凝管組的頂部，其中，所述第二殼件和所述第一殼件均設有所述第二連接孔，所述第一腔室、所述第一通道、所述第二殼件的內(nèi)腔、所述第二通道以及所述第二腔室依次連通以形成冷凝通道。8.根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述冷凝管組包括第一冷凝管、第二冷凝管以及兩個連接板，兩個所述連接板沿上下方向并排設置，位于頂部的所述連接板與所述第二殼件連接，位于底部的所述連接板與所述第一殼件連接，所述第一冷凝管的兩個端部一一對應地穿設于兩個所述連接板，所述第一冷凝管內(nèi)設有第一通道，所述第二冷凝管的兩個端部一一對應地穿設于兩個所述連接板，所述第二冷凝管內(nèi)設有第二通道。9.根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述機殼可拆卸地設有蓋板，所述蓋板用于封閉所述置入孔。10.根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述置入孔的孔壁設有抵接臺，所述蓋板嵌設于所述置入孔，所述蓋板與所述抵接臺抵接。11.根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述置入孔的孔壁設有定位塊，所述蓋板設有與所述定位塊對應的定位缺口，所述定位塊嵌設于所述定位缺口。12.根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述抵接臺設有磁吸件，所述蓋板對應所述磁吸件的部分的材質(zhì)為金屬，所述磁吸件吸附所述蓋板的對應部分。13.根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述置入孔的孔壁設有脫板凹槽，所述脫板凹槽具有開口，所述開口連通所述脫板凹槽和所述機殼外部。附圖說明14.本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：15.圖1為本實用新型轉(zhuǎn)輪式空氣除濕機一實施例的結(jié)構(gòu)圖；16.圖2為圖1中所示轉(zhuǎn)輪式空氣除濕機的局部分解圖；17.圖3為圖2中所示冷凝管件的局部分解圖。18.附圖標記：19.機殼100、容置腔110、第一連接孔111、置入孔120、抵接臺121、磁吸件121a、定位塊122、脫板凹槽123、開口123a；20.冷凝管件200、冷凝管組210、連接板211、第一卡接塊211a、第二卡接塊211b、第一冷凝管212、第一通道212a、第二冷凝管213、第二通道213a、第一殼件220、隔板221、進風口222、出風口223、第二扣孔224、第二殼件230、第一扣孔231；21.蓋板300、定位缺口310；22.第一腔室a、第二腔室b、第二連接孔c。具體實施方式23.本部分將詳細描述本實用新型的具體實施例，本實用新型之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本實用新型的每個技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。24.在本實用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。25.在本實用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。26.本實用新型中，除非另有明確的限定，“設置”、“安裝”、“連接”等詞語應做廣義理解，例如，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連；可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，還可以是一體成型；可以是機械連接；可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本實用新型中的具體含義。27.參照圖1至圖3，本實用新型實施例一種轉(zhuǎn)輪式空氣除濕機，其包括機殼100和冷凝管件200。28.機殼100設有容置腔110，以及與容置腔110連通的置入孔120，冷凝管件200可拆卸地設于容置腔110，冷凝管件200能夠從置入孔120拆離容置腔110。29.通過上述結(jié)構(gòu)，用戶可直接地從置入孔120拆離出冷凝管件200，其中，上述拆卸冷凝管件200的工作無需將除濕機機殼100拆開，因此，能夠使拆離冷凝管件200所用的時間減短。30.冷凝管件200可拆卸地設于容置腔110，具體的，參照圖2，容置腔110的腔底設有第一連接孔111，冷凝管件200設有與第一連接孔111對應的第二連接孔c，第二連接孔c與第一連接孔111穿設有緊固件。其中，緊固件可設置為螺栓等。31.冷凝管件200包括冷凝管組210、第一殼件220以及第二殼件230。32.參照圖2和圖3，冷凝管件210設有第一通道212a和第二通道213a，第一殼件220連接于冷凝管組210的底部，第一殼件220內(nèi)設有隔板221，隔板221將第一殼件220的內(nèi)腔分隔成第一腔室a和第二腔室b，第二殼件230連接于冷凝管組210的頂部，其中，第二殼件230和第一殼件220均設有上述第二連接孔c，第一腔室a、第一通道212a、第二殼件230的內(nèi)腔、第二通道213a以及第二腔室b依次連通以形成冷凝通道。33.在本實施例中，參照圖3，第一殼件220設有與第一腔室a連通的進風口222，第一殼件220設有與第二腔室b連通的出風口223，其中，氣流從進風口222進入冷凝通道后從出風口223排出。34.冷凝管組210包括第一冷凝管212、第二冷凝管213以及兩個連接板211。35.參照圖2和圖3，兩個連接板沿上下方向并排設置，位于頂部的連接板211與第二殼件230連接，位于底部的連接板211與第一殼件220連接，第一冷凝管212的兩個端部一一對應地穿設于兩個連接板211，第一冷凝管212內(nèi)設有第一通道212a，第二冷凝管213的兩個端部一一對應地穿設于兩個連接板211，第二冷凝管213內(nèi)設有第二通道213a。36.在本實施例中，第一冷凝管212和第二冷凝管213均為直管結(jié)構(gòu)；第一冷凝管212的端部與對應的連接板211通過超聲波焊接；第二冷凝管213的端部與對應的連接板211通過超聲波焊接。37.位于頂部的連接板211與第二殼件230連接，具體的，參照圖3，位于頂部的連接板211設有第一卡接塊211a，第二殼件230設有與第一卡接塊211a對應的第一扣孔231，第一卡接塊211a卡設于第一扣孔231。38.在一些實施例中，第一卡接塊211a可設于第二殼件230，第一扣孔231可設于位于頂部的連接板211。39.位于底部的連接板211與第一殼件220連接，具體的，參照圖3，位于底部的連接板211設有第二卡接塊211b，第一殼件220設有與第二卡接塊211b對應的第二扣孔224，第二卡接塊221b卡設于第二扣孔224。40.在一些實施例中，第二卡接塊211b可設于第一殼件220，第二扣孔224可設于位于底部的連接板211。41.通過上述結(jié)構(gòu)，第一殼件220和第二殼件230均與冷凝管組210可拆卸地連接，當冷凝管件200的某一部分發(fā)生損壞時，用戶可對應更換損壞部分所在的器件，以使冷凝管件200重新投入使用。42.為了避免外部物體從置入孔120進入容置腔110，參照圖1和圖2，機殼100可拆卸地設有蓋板300，蓋板300用于封閉置入孔120。43.機殼100可拆卸地設有蓋板300，具體的，參照圖1和圖2，置入孔120的孔壁設有抵接臺121，蓋板300嵌設于置入孔120，蓋板300與抵接臺121抵接。44.為了便于蓋板300的定位安裝，參照圖1和圖2，置入孔120的孔壁設有定位塊122，蓋板300設有與定位塊122對應的定位缺口310，定位塊122嵌設于定位缺口310。45.在本實施例中，參照圖2，抵接臺121設有磁吸件121a，蓋板300對應磁吸件121a的部分的材質(zhì)為金屬，磁吸件121a吸附蓋板300的對應部分。其中，磁吸件121a為磁鐵，蓋板300的對應部分為能被磁鐵吸附的金屬。46.通過上述結(jié)構(gòu)，能夠提高蓋板300與機殼100的連接穩(wěn)定性。47.為了便于用戶從機殼100上拆離蓋板300，參照圖1和圖2，置入孔120的孔壁設有脫板凹槽123，脫板凹槽123具有開口123a，開口123a連通脫板凹槽123和機殼100外部。48.當然，本實用新型并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變形和替換均包含在本技術(shù)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。