除濕機用無邊框面板的制作方法

　　1.本實用新型涉及一種既具備良好的密封性、斷冷橋性能、高結構強度，又具有結構簡單、省料、便于組裝的除濕機用無邊框面板，屬除濕機用無邊框面板制造領域。背景技術：2.目前，除濕機常用箱體有三種：1、鋁型材框架與固定活動面板組成的發泡面板箱體；2、鋼框架與固定活動面板組成的發泡面板箱體；3、冷庫板結構式箱體。上述三種箱體實際應用中發現：一是無論是鋼板折彎貼合后高壓發泡還是鋼板折彎與塑料表框條嵌套后高壓發泡，鋼板下料后需要切角、折彎等復雜工序，而這些面板的加工過程，需要配套使用剪板機、折彎機、沖切機等設備，生產工序多，工時長，廢料多，且需要維護的設備多，生產出的發泡板邊角防冷橋效果欠佳，成本高；二是鋁型材和鋼框架都面臨框架制作問題，下料規格種類多，加工拼裝過程容易出差錯；三是冷庫板結構中，各面板連接需要發泡前預埋連接鎖，在箱體成型后有整體強度不足，外形不美觀等缺陷。另外，在食品醫藥等行業，對設備易清洗清潔有相當的要求，上述結構中每塊面板均需要使用自攻釘等方式連接，外加上內置的加強筋等相關結構，給清掃清潔帶來不便，且除濕設備中不可避免的會出現多功能段拼接的情形，外露的螺栓等存在干涉連接的情形。在一些行業中，對設備表冷器功能段箱體外表面結露相當不滿，結露后設備地坪易積水積塵，不符合行業相關要求。上述結構或多或少的不可避免在面板連接處有漏風漏冷現象，不僅不能與當下節能環保要求向匹配，也不符合上述行業的相關要求。技術實現要素：3.設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既具備良好的密封性、斷冷橋性能、高結構強度，又具有結構簡單、省料、便于組裝的除濕機用無邊框面板。4.設計方案：為了實現上述設計目的。本實用新型在結構設計上，除濕機用高強度帶防冷橋密封優良無邊框箱體，箱體是由六個面箱板拼接組成，每一面箱板由若干發高壓泡面板凹凸接頭拼接而成。高壓發泡面板由內襯板、外層彩鋼板、四周銜接邊使用相應的凹凸鋁型材和pvc連接板，中間注發泡液。為了保證凹凸鋁型材連接密封增加結構強度，將凹凸對接連接的型材設計成傾斜相同角度的插口對接，并且在凹凸鋁型材和pvc形成的凹槽中放置水平連接固定零件，該零件可以形成水平連接的第一層密封，增強水平連接的內部結構強度。箱板連接時均為垂直方向連接，相應的箱板邊緣板由垂直連接型材配對放置，以保證六個箱體板順利連接。5.在無邊框面板構成上，內板和外板均不需折彎固定，而使用帶有粘性的材料將內外板分別預粘貼在所設計的鋁型材相應位置，當面板腔內注射發泡液加壓成型后，內板外板分別被發泡材料粘住和頂在型材內部，且在設計的時候使得內外板材料下料尺寸相同，減少剪板機尺寸規格的調整次數，以此增加下料效率，且不會因材料規格多而造成材料浪費。6.在需要垂直安裝的箱體板邊緣，設計了可將固定螺栓藏在連接角型材內的空間，即可固定垂直連接的箱板，又可保證箱體內外部均不會出現螺栓頭，如此即可以保證箱體內部光滑平整，又避免了箱體連接時可能出現的螺栓頭部碰撞的情形。7.為了增加單片面板的拼裝效率，設計了型材角接的插件，該插件可通過注塑一次成型的方式，既可以保證型材連接的垂直度，又可以快速定位需要連接的型材，保證在面板發泡前具有一定的結構完整性和各邊的垂直度。8.為了保證箱體板中各面板連接的密封性，在水平連接板和垂直連接板分別設計了多層密封，在垂直連接面板上，設計了用于粘貼密封條的空間，用于防漏風的迷宮插槽。水平連接板，設計了連接蓋板密封，連接空間內密封，防漏風迷宮插槽9.由于除濕機箱體通常需要較高的強度，為滿足強度要求，本實用新型使用高強度鋁合金材料，配合面板連接處的迷宮插槽結構，保證面板在連接后形成結構穩定強度高的結合體，與高壓發泡體、內外襯板共同形成高強度的箱體板。內外襯板間使用pvc材質連接體，加之面板腔體間填充的高壓發泡體，共同形成保障箱體板內外層段冷橋結構。10.技術方案：一種除濕機用無邊框面板，由內板、聚氨酯發泡體和外板構成無邊框面板，無邊框面板與無邊框面板四周端面相接面的陰插主體構件50中的凹邊型材傾斜角度和陽插主體構件中的凸邊型材傾斜角度相同，斷冷橋件主體分別與陰插主體構件和陽插主體構件相匹配構成。11.本實用新型與背景技術相比，一是采用本實用新型制作的除濕箱體密封性好、斷冷橋性能好、結構強度高；二是結構簡單、省料、便于快速組裝。附圖說明12.圖1為本實用新型之相鄰面板水平連接結構剖視圖。13.圖2為本實用新型之相鄰面板垂直連接結構剖視圖。14.圖3為本實用新型之連接發泡面板內板和鋁型材的一種斷冷橋件。15.圖4為本實用新型之連接發泡面板外板和斷冷橋件的一種主結構型材件。16.圖5為本實用新型之連接發泡面板外板和斷冷橋件的一種水平連接型材件。17.圖6為本實用新型之連接發泡面板外板和斷冷橋件的一種垂直連接型材件。具體實施方式18.實施例1：參照附圖1-6。一種除濕機用無邊框面板，由內板1、聚氨酯發泡體2和外板11構成無邊框面板，無邊框面板與無邊框面板四周端面相接面的陰插主體構件50中的凹邊型材傾斜角度和陽插主體構件40中的凸邊型材傾斜角度相同，斷冷橋件主體30分別與陰插主體構件50和陽插主體構件40相匹配構成。19.所述無邊框面板四周的上下相對面、左右相對面分別由斷冷橋件主體30、陽插主體構件40構成和斷冷橋件主體30、陰插主體構件50構成且兩兩相反。20.所述無邊框面板四周的一面由斷冷橋件主體30和垂直連接型材豎直主體60構成，另外三面分別由由斷冷橋件主體30、陽插主體構件40構成和斷冷橋件主體30、陰插主體構件50構成。21.所述內板和外板采用有粘性層將內板和外板分別粘貼在斷冷橋件主體30、陽插主體構件40、或陰插主體構件50上。22.所述斷冷橋件17主體截面為下端帶鉤豎直板、帶鉤橫板31位于帶鉤豎直板鉤的上方且帶鉤橫板31與帶鉤豎直板為整體結構，橫板32位于帶鉤豎直板上部且橫板32與帶鉤豎直板為整體結構，橫板32上端面通過雙面背膠密封條3與內板1相粘，橫板32其它面及帶鉤豎直板內面被發泡體所粘附。所述鉤豎直板30下端鉤33豎端34的頭部有圓凸臺35；所述帶鉤橫板31下端鉤33豎端34頭部有圓凸臺35。23.所述凹凸型材銜接邊的陽插主體構件40的銜接面由雙排凸臺74構成內直外斜的凹槽銜接嘴，陽插構件上下端分別有水平第一主體41和水平第二主體42，水平第二主體42與內直外斜的凹槽銜接嘴背面的間隔短凸臺72形成型材一階凸臺70，水平第一主體41中部有凸臺71。24.所述凹凸型材銜接邊的陰插主體構件50的銜接面由平面凹槽73構成內斜外直的凹槽銜接嘴，陰插構件上下端分別有水平第一主體41和水平第二主體42，水平第二主體42與平面凹槽73構成型材一階凸臺70，水平第一主體41中部有凸臺71。25.所述凹凸型材銜接邊的垂直連接型材豎直主體60左邊呈矩形體且矩形體上端面由平面凹槽73構成內斜外直的凹槽銜接嘴65，矩形體右側由間隔短凸臺72形成帶有垂直水平第二主體62的型材一階凸臺70和垂直水平第一主體61，垂直水平第一主體61中部有凸臺71。所述矩形體右邊為垂直連接型材豎直主體60、左邊為型材豎直第二主體64、型材水平第二分支和型材水平第一分支63構成。26.下面根據圖標號對實現用新型的實施作進一步說明。27.圖1中各編號分別表示：28.1-一類發泡面板型號的內板；2-一類發泡面板型號的腔內聚氨酯發泡體；雙面背膠的密封條，3初步將圖3所示塑料與內板粘接；4-水平連接面板蓋板；5-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在蓋板4的內板上；6-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在水平連接面板槽內的連接方管7的外部；7-水平連接面板槽內的連接方管；8-連接蓋板4與連接方管7的固定螺栓；9-一類發泡面板型號的內板；10-一類發泡面板型號的腔內聚氨酯發泡體；11-一類發泡面板型號的外板；12-圖4所示的一種主結構件；13-各發泡面板內部用于垂直連接相鄰型材的一種接頭；14-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在圖4所示型材凸頭的腔體內；15-圖5所示的一種水平連接件；16-一類發泡面板型號的外板；17-圖3所示的連接發泡面板內板和鋁型材的斷冷橋件。29.圖2中各編號分別表示：30.1-一類發泡面板型號的內板；2-一類發泡面板型號的腔內聚氨酯發泡體；18-鉚接在圖5所示的一種水平連接件上的鉚螺母；13-各發泡面板內部用于垂直連接各型號型材的一種接頭；4-圖4所示的一種主結構件；14-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在圖4所示型材凸頭的腔體內；19-將圖6所示垂直連接件與圖4所示主結構件連接的螺栓；20-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在垂直連接發泡面板上；21-圖6所示的一種垂直連接件；22-一類垂直連接發泡面板的腔內聚氨酯發泡體；23-一類垂直連接發泡面板型號的外板；17-圖3所示的連接發泡面板內板和型材的斷冷橋件；11-一類發泡面板型號的外板；3-雙面背膠的密封條，初步將圖3所示塑料與內板粘接；15-一類垂直連接發泡面板型號的內板。31.圖3中各編號分別表示：32.30-斷冷橋件主體，分別與上述三種型材配合，與內外板共同包圍成一個腔體，將發泡體包圍成特有形狀尺寸。31-第一分支，用于組裝成箱體時增大箱體內部與箱體外部的熱阻；33-一階垂直短平臺，與斷冷橋件主體或分支共同起到安裝限位固定作用，一定程度增加主體或分支線性材料的結構強度和穩定性，34-二階垂直短平臺，作用與一階錘子短平臺相同，并提供35圓凸臺的設計平臺；35-圓凸臺，通過圓形面與需要固定的零部件平面接觸，減小接觸面積，方便與各型材拼裝成整根線性材料，并在下料過程中保持與各型材有適合的壓力，保證斷冷橋件與型材連接的穩定性和整體性。32-第二分支，通過粘接在正上面的密封條將發泡前內板托在固定平面上。33.圖4中各編號分別表示：34.40-主結構件豎直主體，與型材水平第一主體、型材水平第二主體以及圖3所示塑料件共同組成特定尺寸發泡腔體的一個異形面；41-主結構件水平第一主體，與主結構豎直主體、主結構水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發泡腔體的一個異形面；42-主結構件水平第二主體，與主結構件豎直主體、主結構件水平第一主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發泡腔體的一個異形面，提供圖3編號31所述第一分支固定平面；72-間隔短凸臺，與編號71共同用于固定編號13所述的一種接頭，增強直角連接部分的結構強度，提供連接各分支所需的臺面；74-雙排凸臺，形成放置密封墊的開放腔體，增加編號40所述豎直主體機械強度，與編號73所述平面凹槽共同形成面板連接易定位卡槽，并在與73連接后形成閉合腔體，壓縮14所述密封條，形成一層密封；71-單個短凸臺，用于發泡面板外板的發泡前定位，并通過對其合理安排寬度和其所處位置可保證發泡面板外板和內板的下料尺寸相同，增強編號41所述第一水平主體機械強度，與編號72共同用于固定編號13所述的一種面板內部型材垂直連接接頭；70-型材一階凸臺，通過與編號33、34、35共同作用，保障斷冷橋件與各型材即可方便連接，又能有效固定。35.圖5中各編號分別表示：36.50-水平連接型材豎直主體，與水平連接型材水平第一主體、水平連接型材水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件共同組成特定尺寸發泡腔體的一個異形面；51-水平連接型材水平第一主體，與水平連接型材豎直主體、水平連接型材水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發泡腔體的一個異形面；52-水平連接型材水平第二主體，與水平連接型材豎直主體、水平連接型材水平第一主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發泡腔體的一個異形面，提供圖3編號31所述第一分支固定平面；73-平面凹槽，與圖4編號74所述雙排凸臺共同形成面板水平連接易定位卡槽,面板水平組裝時與凸起形成閉合腔體，壓縮14所述密封條，形成一層密封。37.圖6中各編號分別表示：38.60-垂直連接型材豎直主體，與垂直連接型材水平第一主體、垂直連接型材水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件，內板外板共同組成特定尺寸發泡腔體；61-垂直連接型材水平第一主體，與垂直連接型材豎直主體、垂直連接型材水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件，內板外板共同組成特定尺寸發泡腔體；62-垂直連接型材水平第二主體，與垂直連接型材豎直主體、垂直連接型材水平第一主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發泡腔體的一個異形面，提供圖3編號31所述第一分支固定平面；63-垂直連接型材水平第一分支，與編號64共同形成垂直連接腔體，為連接螺栓提供內置空間；64、型材豎直第二主體，增強型材機械強度，與編號63共同形成垂直連接腔體，為連接螺栓提供內置空間；65、型材水平第二分支，提供編號73平面凹槽存在的平臺，提供圖2所述連接螺栓固定面。39.需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。