一種新型可再生固體暖風(fēng)除濕機(jī)的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及除濕機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型可再生可加熱除濕機(jī)結(jié)構(gòu)。

　　背景技術(shù)：

　　目前常見(jiàn)的除濕機(jī)一般為兩類(lèi)，一類(lèi)是冷凍式除濕機(jī)，另一類(lèi)是轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，雖然二者除濕效率高，除濕速度快，但都需要消耗較多電能，存在不環(huán)保不節(jié)能的問(wèn)題；當(dāng)然有些場(chǎng)合中，人們也會(huì)直接利用干燥劑除濕，但是普通的固體干燥劑往往無(wú)法可再生利用，甚至具有一定的安全隱患。

　　為了改善這一狀況，本實(shí)用新型從除濕機(jī)結(jié)構(gòu)和除濕材料出發(fā)，設(shè)計(jì)了一種新型可再生除濕結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是可以利用太陽(yáng)能或者生活廢熱再生已經(jīng)飽和的礦物干燥劑，以達(dá)到可再生目的，還可以在干燥的同時(shí)為使用者提供熱空氣，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)采用組裝結(jié)構(gòu)，方便操作，經(jīng)濟(jì)性高。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型除濕機(jī)結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有除濕機(jī)不節(jié)能且無(wú)法供暖風(fēng)的缺點(diǎn)。

　　為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

　　一種可再生固體暖風(fēng)除濕機(jī)，包括：濕空氣內(nèi)通道，濕空氣外通道，內(nèi)層供熱管，外層供熱管，天然礦物干燥劑。其中，內(nèi)層供熱管和外層供熱管由閥門(mén)控制。除濕工況下，內(nèi)層供熱管和外層供熱管不供熱，濕空氣進(jìn)入濕空氣內(nèi)通道和濕空氣外通道，因壓差濕空氣穿過(guò)天然礦物干燥劑進(jìn)行物理吸濕，濕空氣變?yōu)楦煽諝夂笈懦龀凉駲C(jī)；再生工況下，內(nèi)層供熱管和外層供熱管供熱，天然礦物干燥劑中水分逸出，并排出除濕機(jī)，天然礦物干燥劑恢復(fù)吸濕能力；暖風(fēng)工況下，內(nèi)層供熱管供熱，濕空氣內(nèi)通道中的空氣被加熱，除濕機(jī)排出暖風(fēng)。

　　優(yōu)選的是，內(nèi)層供熱管、外層供熱管和天然礦物干燥劑的結(jié)構(gòu)通鋼絲網(wǎng)罩固定。

　　優(yōu)選的是，濕空氣外通道與天然礦物干燥劑的連接是通鋼絲網(wǎng)焊接完成的，外通道的濕空氣可以與干燥劑直接接觸。

　　優(yōu)選的是，濕空氣內(nèi)通道是完全由天然礦物干燥劑通過(guò)鋼絲網(wǎng)塑形形成的，濕空氣內(nèi)通道中的濕空氣可與干燥劑直接接觸。

　　優(yōu)選的是，濕空氣外通道是由保溫外壁面和天然礦物干燥劑通過(guò)鋼絲網(wǎng)塑形形成的。

　　優(yōu)選的是，天然礦物干燥劑是加工后的比表面積非常大的顆粒聚合體，濕空氣流進(jìn)干燥劑時(shí)增大了吸濕面積。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：

　　(1)本實(shí)用新型中設(shè)計(jì)了除濕機(jī)結(jié)構(gòu)，采用組裝式結(jié)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)單方便。

　　(2)本實(shí)用新型中內(nèi)外層供熱管，可以采用太陽(yáng)能供熱也可以采用生活廢熱供熱，供熱方式多，更加節(jié)能環(huán)保。

　　(3)本實(shí)用新型中除濕材料采用固體天然礦物干燥劑，該材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)腐蝕性，價(jià)格低廉。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖的俯視圖；

　　圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖的剖視圖；

　　圖中：1—濕空氣內(nèi)通道；2—濕空氣外通道；3—內(nèi)層供熱管；4—外層供熱管；5—天然礦物干燥劑。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

　　如圖1和圖2所示，一種新型可再生固體暖風(fēng)除濕結(jié)構(gòu)，其中包括：

　　濕空氣內(nèi)通道(1)，所述通道為柱狀通道，外壁為天然礦物干燥劑(5)，濕空氣在所述通道內(nèi)流速將緩慢，充分與天然礦物干燥劑(5)接觸；

　　濕空氣外通道(2)，所述通道為螺旋矩形通道，內(nèi)壁為天然礦物干燥劑(5)，濕空氣在所述通道內(nèi)流動(dòng)迅速，充分與天然礦物干燥劑(5)接觸；

　　設(shè)置在濕空氣內(nèi)通道(1)和天然礦物干燥劑(5)之間的內(nèi)層供熱管(3)，所述供熱管共有三根，由閥門(mén)控制，可利用太陽(yáng)能或生活廢熱加熱天然礦物干燥劑(5)和濕空氣內(nèi)通道(1)中的的空氣；

　　設(shè)置在天然礦物干燥劑(5)中的外層供熱管(4)，所述供熱管共7根，由閥門(mén)控制，可利用太陽(yáng)能或生活廢熱加熱天然礦物干燥劑(5)；

　　天然礦物干燥劑(5)，所述干燥劑比表面積很大，可以吸物理收濕空氣中的水分；

　　其中，濕空氣內(nèi)通道(1)和濕空氣外通道(2)之間會(huì)產(chǎn)生徑向流動(dòng)的空氣，并貫穿天然礦物干燥劑(5)，濕空氣與天然礦物干燥劑(5)充分接觸；

　　天然礦物干燥劑(5)吸濕飽和后，所述內(nèi)層供熱管(3)、外層供熱管(4)同時(shí)加熱天然礦物干燥劑(5)，所述干燥劑內(nèi)水分逸出；

　　室內(nèi)需要供暖風(fēng)時(shí)，設(shè)置在濕空氣內(nèi)通道(1)和天然礦物干燥劑(5)之間的內(nèi)層供熱管(3)開(kāi)始供熱，濕空氣經(jīng)過(guò)濕空氣內(nèi)通道(1)與內(nèi)層供熱管(3)換熱，冷空氣變?yōu)闊峥諝猓湃胧覂?nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種可再生固體暖風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于：濕空氣內(nèi)通道(1)，濕空氣外通道(2)，內(nèi)層供熱管(3)，外層供熱管(4)，天然礦物干燥劑(5)，其中，內(nèi)層供熱管(3)和外層供熱管(4)由閥門(mén)控制，除濕工況下，內(nèi)層供熱管(3)和外層供熱管(4)不供熱，濕空氣進(jìn)入濕空氣內(nèi)通道(1)和濕空氣外通道(2)，因壓差濕空氣穿過(guò)天然礦物干燥劑(5)進(jìn)行物理吸濕，濕空氣變?yōu)楦煽諝夂笈懦龀凉駲C(jī)，再生工況下，內(nèi)層供熱管(3)和外層供熱管(4)供熱，天然礦物干燥劑(5)中水分逸出，并排出除濕機(jī)，天然礦物干燥劑(5)恢復(fù)吸濕能力，暖風(fēng)工況下，內(nèi)層供熱管(3)供熱，濕空氣內(nèi)通道(1)中的空氣被加熱，除濕機(jī)排出暖風(fēng)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可再生固體暖風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于：內(nèi)層供熱管(3)、外層供熱管(4)和天然礦物干燥劑(5)的結(jié)構(gòu)通鋼絲網(wǎng)罩固定。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可再生固體暖風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于：濕空氣外通道(2)與天然礦物干燥劑(5)的連接是通過(guò)鋼絲網(wǎng)焊接完成的。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可再生固體暖風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于：濕空氣內(nèi)通道(1)是完全由天然礦物干燥劑(5)通過(guò)鋼絲網(wǎng)塑形形成的。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可再生固體暖風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于：濕空氣外通道(2)是由保溫外壁面和天然礦物干燥劑(5)通過(guò)鋼絲網(wǎng)塑形形成的。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可再生固體暖風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于：天然礦物干燥劑(5)是加工后的比表面積非常大的顆粒聚合體。

　　技術(shù)總結(jié)一種可再生固體暖風(fēng)除濕機(jī)，包括：濕空氣內(nèi)通道，濕空氣外通道，內(nèi)層供熱管，外層供熱管，天然礦物干燥劑。其中，內(nèi)層供熱管和外層供熱管由閥門(mén)控制。除濕工況下，內(nèi)層供熱管和外層供熱管不供熱，濕空氣進(jìn)入濕空氣內(nèi)通道和濕空氣外通道，因壓差濕空氣穿過(guò)天然礦物干燥劑進(jìn)行物理吸濕，濕空氣變?yōu)楦煽諝夂笈懦龀凉駲C(jī)；再生工況下，內(nèi)層供熱管和外層供熱管供熱，天然礦物干燥劑中水分逸出，并排出除濕機(jī)，天然礦物干燥劑恢復(fù)吸濕能力；暖風(fēng)工況下，內(nèi)層供熱管供熱，濕空氣內(nèi)通道中的空氣被加熱，除濕機(jī)排出暖風(fēng)。技術(shù)研發(fā)人員：陳凱鑫;楊成;雷國(guó)軍;張永恒;徐文強(qiáng);劉國(guó)鵬;陳麗涵;任慧芳;楊光受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州交通大學(xué)技術(shù)研發(fā)日：2019.06.17技術(shù)公布日：2020.07.17